HACCPは食品の衛生管理手法の1つで、もともとはアメリカで宇宙食の安全性を確保するために開発されました。この衛生管理手法は効果的に不良品の発生と出荷を防ぐことができ、世界中の食品業界から高く評価されています。日本では2021年6月から全ての食品関連企業にHACCPの導入と運用が義務付けられました。包装から出荷までの段階で一部の製品だけを対象に行われる抜き打ち検査は、効率的ですが全ての不良品の出荷を止めることができません。
不良品が出荷されると食中毒などのトラブルが起きることがあるため、食品業界ではより効果的な衛生管理手法が求められていました。HACCPを導入すると原材料の仕入れから出荷までの全ての工程を細分化してリスクを管理します。特に重要な加熱や冷却などの工程では、厳格な基準に基づいて連続的かつ継続的な監視と記録が行われます。この衛生管理手法を導入すれば抜き打ち検査よりも効果的に不良品の出荷を防ぐことが可能になります。
HACCPでは健康被害を及ぼす可能性がある微生物や化学物質、異物などの危害要因を分析します。微生物などがもたらす健康被害を予測した上で適切なルールを定め、全ての工程を細分化してリスク管理を行います。事業所全体でチームを結成して取り組むため、スタッフ全員の衛生管理に対する意識が向上し生産効率を高めることができます。製品の品質と生産性が向上して企業の評判も高まるため、新たな取引先の獲得や販売経路の拡大にも役立ちます。
不良品の発生と出荷を防ぎ売上の増加も期待できるので、世界中の多くの食品関連企業がHACCPを導入して衛生管理を行っています。